Система управления асфальтосмесителя (АБЗ, АСУ)

ООО НПФ «ДорСнабСервис» внедряет программы управления для улучшения качества работы и устранения сбоев системы Асфальтосмесительных установок провести модернизацию имеющейся системы управления АБЗ (АСУ).

Система автоматического дозирования АБЗ ДСС-УАД	Микропроцессорная система управления АБЗ ДСС-МСУ
Внедрение тензометрического взвешивания (каменных материалов, мин. порошка/пыли, битума), в случае отсутствия такового; Добавление в УАД дополнительных каналов сигнализации и управления: агрегатом целлюлозной добавки; дозатором жидкой присадки в битум; скиповым подъемником; прочие дополнительные каналы (измерение температуры в барабане, температуры фильтров и т. п.); Применение Для замены ПТВ-3К ; Для перевода дозирования с рычажной системы взвешивания на тензометрическую; Для перевода управления АБЗ с релейно-контактной системы на автоматизированную микропроцессорную. Функционал Взвешивание материалов по тензометрическим каналам; Автоматическое дозирование по заданному рецепту; Управление циклом смешивания с контролем работы смесительного узла; Управление скиповым подъемником; Возможность управления АЦД; Возможность управления адгезионной установкой; Контроль количества замесов в задании; Контроль наличия давления воздуха в пневматической системе завода; Ведение журнала выпуска готовой продукции.	•          Внедрение микропроцессорной системы управления (управление: агрегат питания, установка сушильного барабана, дымосос, весы каменных материалов, мин. порошка/пыли, битума, дозатором жидкой присадки в битум, скиповым подъемником, прочие дополнительные каналы (измерение температуры в барабане, температуры фильтров и т. п.); Основные функции микропроцессорной системы АБЗ: Автоматическое управление технологическим процессом производства асфальтобетонных смесей, управление всеми основными исполнительными устройствами и получение статусов по ним — питатели (в том числе предварительное дозирование частотно-регулируемым приводом), конвейеры, сушильной барабан, горелка, грохот, весы, мешалка, скиповый подъемник, агрегат целлюлозной добавки (АЦД), линия дозирования жидкой присадки в битум (ПАВ), шнеки, задвижки и прочее. Возможен переход на ручное управление. Предусмотрен ремонтный и калибровочный режимы. Автоматическое дозирование по рецепту (включая тензометрическое взвешивание, объемное дозирование): каменных материалов, битума, мин. порошка/пыли, целлюлозной добавки, жидкой присадки в битум (ПАВ). Ввод в систему состояния всех необходимых концевых выключателей, датчиков уровня, температурных датчиков, токовых датчиков и т.п. Возможность установки различных блокировок по маршруту производства. Возможность создания, хранения и редактирования рецептов различных марок асфальтобетонных смесей. Автоматический учет наработки оборудования для последующего контроля графиков ТО и регламентных работ. Автоматический учет расхода материалов, объема выпуска асфальтобетонных смесей, расхода электроэнергии для последующего анализа себестоимости продукции. Возможность формирования отчетов в разрезе временных интервалов (часы, дни, месяцы), в разрезе работающего пользователя (оператора) или смены, в разрезе марки асфальтобетонной смеси и т.п. Возможность формирования и распечатки накладных на отгрузку с со статистикой времени/даты отгрузки, объема отгрузки, номера автомобиля и т.п. Ведение базы аварийных ситуаций/ошибок, простоев, действий пользователя (оператора). Доступ к статистике через Интернет (при наличии на АБЗ соединения к сети Интернет через 3G/4G-модем).
Руководство по эксплуатации АБЗ ДСС-УАД	Руководство по эксплуатации АБЗ ДСС-МСУ

  Цели модернизации:

• Объединение всех отдельных подсистем завода (линия ввода целлюлозы, минерального порошка, горелка, система пылевого фильтра) в единую информационную систему управления;
• Визуализация управления заводом в единой информационной панели на базе монитора персонального компьютера;
• Устранение сбоев имеющейся системы за счет более детальной проработки алгоритмов с использованием SCADA системы программного управления Trace Mode 6;
• Организация системы отчетности и архивирования данных для последующего анализа;
• Возможность подключения к различным системам бухгалтерского учета.

Для модернизации системы управления АБЗ (АСУ) необходимо провести следующие виды работ:

• Демонтаж имеющейся системы автоматики;
• Монтаж блоков расширения контроллеров Siemens;
• Разработка программной системы управления на базе SCADA Trace Mode;
• Разработка программного обеспечения для контроллеров Siemens;
• Проведение пусконаладочных работ (наладка приборов, калибровка весов, калибровка инкрементального датчика СКИПа, настройка температурных каналов);
• Разработка схем электрических соединений и руководств по эксплуатации.

Для модернизации системы предлагаем избавиться от ненадежной релейной системы управления на современные контроллеры фирмы Delta отличающиеся высоким качеством, надежностью и широкой сетью сервисной поддержки, что максимально снизит вероятность возникновения нештатных ситуаций, которые могут привести к изготовлению некачественных асфальтобетонных смесей и уменьшит влияние человеческого факта на качество работы установки. Система дополнительно разгрузит оператора от лишних манипуляций с органами управления, что уменьшит влияние его действий связанные с усталостью.

                                     Стоимость программы управления от 450 000 руб.* с НДС.                                                                                                                                                                                                  *-не является офертой.

Общие функции программ

1. Работа в 3 режимах: ремонтный, ручной и автоматический;
2. Визуализация и управление процессом дозирования/смешивания, подачи, нагрева, обеспыливания;
3. Визуализация разрежения в пылеулавливающей системе.
4. Отображение на мнемосхеме состояния работы горелки;
5. Визуализация и управление оборудованием для подачи/дозирования целлюлозной волокнистой добавки: ручной и автоматический режимы;
6. Индикация на мнемосхеме токовой нагрузки на электродвигатель смесителя, сушильного барабана и дымососа;
7. Контроль и отображение температурных режимов (отходящих газов, каменной породы после нагрева, готовой смеси на выходе из смесителя, битума на трубопроводе);
8. Коррективы на любом весодозировочном цикле приготовления асфальта;
9. Пауза набора веса, пауза разгрузки смесителя;
10. Управление системой дозирования с использованием различных эвристических методов: весовое упреждение, динамическое упреждение, импульсное дозировка, комбинации этих методов.
11. Автоматическое и ручное управление СКИПа (загрузка, разгрузка, выбор места разгрузки). Настройка временного интервала задержки СКИПовой тележки при разгрузке в автоматическом режиме и при старте в автоматическом режиме.
    Расширенная безопасность работы подъемника:
• защита от обратной намотки трасов
• отката телеги
• поломки стрелки СКИПовых путей.
12. Деактивация аварийной логики отключения агрегатов для проведения ремонтных работ
13. Калибровка температурных датчиков
14. Калибровка всех весовых платформ с использованием известного груза с понятным интерфейсом,
15. Настройка ограничительных границ для весовых платформ и температур, сообщения о неисправностях.
16. Формирование отчётов по замесам и по расходу материалов в кг за выбираемый период, возможность формирования расширенного отчёта произведенной продукции и расхода материалов, с возможностью распечатки отчетов или вывода на экран.
17. Графики производительности, графики температурных режимов, графики средней производительности завода.

Установка и эксплуатация ПО

Программа распространяется вместе с промышленным ПК и системой АСУ в уже установленном виде. Для нормального функционирования программы требуется квалифицированное обслуживание системы АСУ, датчиков, пневматической системы, частотного преобразователя, весового хозяйства. Для настройки программы требуется квалифицированное знание техпроцесса работы АСУ, знания КИПиА. Для повседневной работы с программой требуется ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. 

Проведение модернизации Программы происходит в случае заинтересованности Заказчика в расширении функциональности его версии Программы и осуществляется специалистами ООО НПФ «Дорснабсервис»

Вместе с программным обеспечением поставляется исчерпывающее Руководство по эксплуатации.

Поддержание жизненного цикла Программы осуществляется специалистами ООО НПФ «Дорснабсервис» за счет сопровождения в течение всего гарантийного периода:

• консультирование Заказчика и его представителей
• разработка и выпуск новых версий Программы
• устранение ошибок в случае их выявления при работе с Программой
• разработка и выпуск обновленных версий эксплуатационной документации

При появлении вопросов, Просим Вас обратиться по следующим контактам: 

Тел.: +7 (347) 246-16-14 – многоканальный 

Тел.: +7 (347) 266-16-55

Тел.: +7 (347) 298-48-30  

e-mail: dorsnabserv@yandex.ru