Заголовок сайта
Наш телефон
  • АБЗ серии QLB

    Описание характеристик асфальтовых заводов

  • АБЗ серии LBJ

    Описание характеристик асфальтовых заводов

  • мобильные АБЗ серии LBY

    Описание характеристик асфальтовых заводов

  • Автоматизация производства

    Описание характеристик асфальтовых заводов

  • Запасные части к АБЗ

    Описание характеристик асфальтовых заводов

Асфальтобетонный завод LBJ 1000 (80 т/ч)

По принципу действия смесителя, конструктивному исполнению смесительного агрегата и уровню мобильности установка относится к установкам принудительного периодического действия.

Узлы и агрегаты асфальтосмесительной установки спроектированы и изготовлены в виде самостоятельных блоков и узлов для ускорения сроков монтажа и удобства транспортировки.

Система сушки и пылеулавливания выполнена таким образом, что позволяет работать с инертными материалами высокой степени запыленности без отрицательного воздействия на окружающую среду, а конструктивные особенности установки позволяют комплектовать блок пылеулавливания рукавными фильтрами, либо мокрой газоочисткой по желанию заказчика.

Основное преимущество данной установки — это высокая надежность механизмов и средств автоматики, простота в обслуживании, точность дозирования всех компонентов согласно указанной рецептуре. Все это позволяет получать высоко качественную асфальтобетонную смесь.

Технические характеристики

Производительность при влажности 5%

80 т/ч

Число дозаторов

4 шт.

Топливо горелки

Жидкое топливо/природный газ

Система пылеулавливания

Рукавный фильтр/мокрая газоотчистка

Эффективность

99,7% /85%

Вибрационный грохот

2 уровня 4 сита

Горячие бункера

4 отсека

Смеситель

С синхронизированными валами

Производительность

1000 кг/замес

Разогрев битума и термального масла

Маслотермальный котел

Топливо горелки

Дизельное топливо или природный газ

Напряжение

380 В, 220 В.

Уровень шума

≤ 85 Дб

Потребляемая мощность

300 кВт.

Масса

98 тонн

Габариты

(длинна)37 м (ширина)*30 м (высота)*15м

Описание основных узлов

Предварительное дозирование

Питатели установлены вдоль собирающего горизонтального конвейера. Они оснащены датчиками прохождения материала. Дозаторы мелких фракций снабжены вибраторами. Скорость подачи материала регулируется в кабине оператора при помощи частотных преобразователей.

Сушильный барабан

Корпус и внутренние лопасти сушильного барабана выполнены с учетом обеспечения температурной устойчивости и минимального износа. Внешняя поверхность барабана покрыта теплоизоляционным материалом и листовой нержавеющей сталью.

Установка пылеотчистки

Может комплектоваться по желанию заказчика мокрой газоотчисткой или блоком рукавных фильтров. Система мокрой газоотчистки имеет две камеры пылеулавливания, которые орошаются водой при помощи двух водяных насосов. Между собой камеры соединены лабиринтом, что позволяет добиться максимально возможной отчистки. Блок рукавных фильтров предназначен для отчистки отходящих газов из сушильного барабана и запыленного воздуха смесительной башни. Имеет предварительную камеру для сбора крупных частиц пыли и основную камеру оборудованная тканевыми рукавами для улавливания мелких частиц пыли. Очистка фильтров производится импульсной продувкой предварительно подготовленным сжатым воздухом. Корпус фильтра изолирован.

Агрегат минерального порошка

Предназначен для приема, временного хранения и дальнейшей подачи в весовой дозатор. Подача в смесительный агрегат осуществляется при помощи шнека. Загрузка минерального порошка в силос происходит при помощи элеватора либо пневмотранспортом с цементовоза.

Смесительный агрегат

Предназначен для сортировки и дозирования нагретых инертных материалов, битума, минерального порошка и пыли, смешивания всех ингредиентов и выгрузку на автотранспорт.

Бункер временного хранения готового асфальта

Бункер временного хранения готового асфальта – это основной компонент системы хранения горячей асфальтобетонной смеси. Асфальтобетонные заводы комплектуются различными по емкости бункерами готового асфальта.

Бункер предназначен для приема, хранения и выгрузки в автотранспорт готовой асфальтобетонной смеси. Бункер готового асфальта снабжен автоматическим скиповым механизмом скорость которого управляется частотным преобразователем, а логика работы энкодором. Для поддержания температуры в бункер заведен трубопровод теплоносителя термального масла. Стенки и затвор бункера готового асфальта покрыты теплоизолирующим материалом.

Автоматический нагрев теплоносителя

Нагреватель жидкого теплоносителя предназначен для нагрева теплоносителя до рабочей температуры и подачи его к оборудованию, требующему обогрева, например, битумопровод, битумные и топливные емкости, для обеспечения рабочей температуры. Непрямой нагрев битума и мазута в расходных емкостях, полностью сохраняет его качественные показатели без разрушения его фракционного состава. За очень короткий срок битум, мазут может перейти от умеренной к рабочей температуре посредством многочисленных нагревательных регистров с теплоносителем установленными в емкостях. В качестве теплоносителя используют горячее термальное масло. Нагреватель теплоносителя работает полностью автоматически в заданном температурном режиме. Оборудование для хранения битума, битумные и жидкотопливные емкости выполнены в виде горизонтальных цилиндрических цистерн, оборудованы датчиками температуры, уровня, а также регистрами масляного разогрева. Емкости теплоизолированы и покрыты гальванизированным стальным листом. Все трубопроводы оборудованы масляными рубашками для предотвращения остывания битума и мазута. Трубопровод теплоносителя оснащен датчиками давления масла и в случаи его резкого перепада блокирует работу установки предотвращая его разрушение. Установка снабжена двумя центробежными насосами для циркуляции масла, один из которых резервный.

Система управления

Система управления предназначена для управления технологическими процессами приготовления асфальтобетонной смеси, документирования основных технологических параметров. Система управления состоит из компьютера, контроллера и устройств электроавтоматики, которые расположены в шкафах кабины оператора.